Sustentabilidade

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A sustentabilidade tornou-se um imperativo do negócio principal e a Cannon investe cinco por cento do faturamento anual em pesquisa e desenvolvimento, que a empresa considera um fator essencial para produtos inovadores, tecnologicamente avançados e cada vez mais sustentáveis.

A influência dos compósitos é predominantemente predominante em duas grandes indústrias – automotiva e de transporte, e energia renovável, especialmente turbinas eólicas.

A Cannon atende aos requisitos da indústria automotiva com sua experiência e design e engenharia de soluções completas para fornecer produtos de alta qualidade, otimizando os tempos de ciclo e o consumo de energia e a segurança do pessoal do chão de fábrica. Os OEMs automotivos precisam reduzir o peso total dos veículos, mantendo altos níveis de segurança, desempenho e estética. O conhecimento e a experiência do Grupo em tecnologia de processamento de PU e epóxi são estendidos e abrangem processamento de materiais reforçados com fibras e tecnologias compostas, totalmente otimizados para fornecer soluções avançadas e aplicações sob medida.

A indústria automotiva está passando por uma reviravolta com o aumento crescente de veículos híbridos e totalmente elétricos (EVs), mais pesados ​​do que os equivalentes de combustão térmica, e também estão usando cada vez mais compósitos como parte de iniciativas de redução de peso em aplicações de carroceria e powertrain para aumentar sua autonomia.

Os invólucros compostos para baterias EV são uma aplicação crítica com uma gama complexa de restrições que vão desde colisão, impacto e resistência ao fogo à corrosão, incursão de poeira e umidade, impacto de pedra e, em algumas circunstâncias, descarga eletrostática. Os escudos compostos de proteção inferior protegem ainda mais os invólucros da bateria. Além disso, a Cannon oferece plantas totalmente automatizadas, incluindo unidades de dosagem, cabeçotes de mistura e robôs que permitem processos de microdosagem de polímeros termoendurecíveis, silicone ou resina epóxi para vedação e encapsulamento, garantindo a proteção dos componentes elétricos e eletrônicos da bateria. Além disso, a Cannon fornece prensas, moldes e automação relacionados a compostos de moldagem de folha (SMC), moldagem por compressão pré-preg (PCM), processos híbridos, moldagem por transferência de resina de alta pressão (HP-RTM), Interwet-LFI e outros tecnologias para produzir caixas de bateria, tampas, bandejas e coberturas.

Outros desenvolvimentos incluem cabeças de mistura múltipla de alta precisão e sistemas de dosagem para o processo de enrolamento de filamentos, com foco principalmente nas crescentes demandas por vasos de pressão e tanques compostos Tipo VI para a indústria de transporte, onde a precisão na taxa de mistura, vazão e controle de temperatura são cruciais.

O Cannon Group colabora com fabricantes de pás de turbinas eólicas de nível 1 há mais de 15 anos. As pás de turbinas eólicas são normalmente fabricadas com materiais compósitos de fibra de vidro com resinas termofixas e é o mercado de maior volume para compósitos que permitem designs inovadores de pás de rotor para aumentar a eficiência da turbina e reduzir o custo geral da eletricidade. A Cannon fornece fábricas inovadoras de HP-RTM, moldagem por compressão úmida (WCM) e injeção de fibra longa (LFI) totalmente equipadas com máquinas de dosagem para resinas epóxi, adesivos e pultrusão, sistemas de desgaseificação a vácuo e, recentemente, introduziu um novo sistema de infusão direta para automatizar e fornecem dosagem precisa de maior volume para acelerar a infusão a vácuo (VARTM) para um processo de produção repetível, confiável e mais rápido que reduz o desperdício, reduz drasticamente os VOCs e melhora a segurança do operador.

Por mais de cinco décadas, o Cannon Group tem atuado em uma ampla gama de tecnologias de compósitos, fornecendo soluções de engenharia de ponta, fornecendo máquinas de dosagem e mistura eficientes e confiáveis ​​para resinas reativas, unidades de pré-formação para vidro e fibra de carbono, alta prensas de tonelagem com sistemas de manuseio e transporte para linhas de produção completas e projeto e fabricação de moldes. Um marco importante orientado para a sustentabilidade para reduzir o impacto da produção industrial no meio ambiente resultou de um processo piloto inovador para provar a viabilidade de produzir polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP) a partir de fibra de carbono reciclada com algumas propriedades mecânicas comparáveis ​​ao material virgem.